Общество с ограниченной ответственностью
"Эжектор"


 

 

Для заказчиков из Украины

Комплект отечественного оборудования для периодической рафинации растительного масла производительностью 25-30 тонн в сутки

А.И.Белевич, ООО "Эжектор"

С.В.Кузнецов, "Ойл Индастри инжиниринг"

 

Масложировая промышленность, № 3, 2000, с. 20-21

(после публикации текст исправлен)

 

В последние годы работы в условиях рынка отмечается интенсивный рост числа масложировых предприятий малой мощности. Это прежде всего цехи по производству и очистке растительных масел из масличных семян, маргариновые и майонезные.

Для получения масел высшей категории качества, реализуемых через розничную сеть для непосредственного употребления в пищу или для производства различных видов маргаринов и майонезов, требуется специальное оборудование для его рафинирования.

В настоящее время острой стала проблема комплектации оборудованием линий рафинации масла из-за того, что предприятия отечественной промышленности для пищевого машиностроения прекратили его производство.

Поставка импортного оборудования для этих целей нереальна из-за его высокой стоимости и практически отсутствия предложений зарубежных фирм на линии малой мощности.

Поэтому сейчас перед отечественными машиностроителями стоит задача - возродить производство оборудования для рафинации растительного масла и возможно быстро удовлетворить возросший спрос на него, особенно на оборудование линий небольшой мощности, которое отвечало бы современным технико-экономическим требованиям и требованиям экологии.

Фирма Oil Industry Engineering изучила перспективные возможности отечественного пищевого машиностроения, последние разработки и рекомендации ВНИИЖ, ЦКТИ им.Ползунова, фирмы "Эжектор" и машиностроительного завода в г.Пенза - ОАО "НИИПТхиммаш". На этой основе была определена возможность укомплектования технологической схемы рафинации, включая стадию дезодорации, растительного масла мощностью 25 - 30 тонн в сутки.

В основу комплектации был предложен типовой регламент периодической рафинации растительного масла, разработанной ВНИИЖем для линии производительностью 25 - 30 т/сут.

Важнейшая и наиболее ответственная часть технологии рафинации - стадия дезодорации, ведение процесса в которой на современном уровне требует создания строго определённых параметров: температура масла в процессе собственно дезодорации должна быть не ниже 220 - 230 ° С при остаточном давлении 0.40 ё 0.67 кПа (3 - 5 мм рт.ст.). Только при таких параметрах возможно получение рафинированного дезодорированного масла высшего качества.

Предлагаемый комплект основного оборудования реализует схему периодической рафинации (без стадий гидратации и вымораживания). Путем специальных режимов и параметров ведения процесса нейтрализации подвергаются как гидратированное, так и негидратированное масло.

Узел вымораживания по требованию потребителя может поставляться отдельно.

На рис. 1 и 2 представлены технологические схемы установок рафинации и дезодорации растительного масла. Отдельно под рисунками приведена спецификация всего комплектующего оборудования.

Предлагаемая технология предусматривает проведение процесса нейтрализации в периодическом нейтрализаторе 2, промывку и сушку нейтрализованного масла в вакуум-сушильном аппарате , модуль сорбционной очистки (отбелки) в вакуум-промывном - отбельном аппарате и фильтр-прессе 5.

Наиболее ответственный модуль - модуль дезодорации оснащён типовым дезодоратором 22. Особенность схемы состоит в комплектация модуля дезодорации специальным парогенератором, работающим с естественной циркуляцией теплоносителя - воды. В качестве топлива в парогенераторе 25 используется природный газ. Праметры работы парогенератора: давление пара - 5.0 МПа (» 50 ата), температура 264° С. Работа парогенератора контролируется автоматически с высокой степенью надёжности. Давление в системе дезодорации устойчиво поддерживается на уровне не более 0.67 кПа (5.0 мм рт.ст.) пароэжекторным вакуумным насосом (ПЭВН) с четырьмя или пятью ступенями повышения давления 24, комплектуемым двумя поверхностными конденсаторами специальной конструкции, что обеспечивает минимальное количество зажиренных стоков. ПЭВН может комплектоваться пусковым водоструйным эжектором (ВЭ) или водокольцевым насосом (ВВН).

Для снижения расхода потребляемой воды предусматривается комплектация установки системой оборотного водоснабжения с высокоэффективными градирнями 20.

Благодаря организации системы охлаждения дезодората маслом, поступающим на дезодорацию - теплообменник 21, регенерация тепла достигает 25 - 30%.

Для снижения расхода зажиренных стоков в комплекте оборудования предлагается специальная выпарная установка для их выпаривания. В результате выпарки получается концентрат с содержанием жира до 6000 мг/л и конденсат, который может быть использован для подпитки системы оборотного водоснабжения или слит в канализацию.

Для предагаемой установки требуются помещения следующих размеров:

а) цех рафинации: площадь 240 м2, высота 8 м;

б) цех дезодорации: площадь 140 м2, высота 8 или 12 м.

Потребности в энергоносителях и установленная мощность электродвигателей:

а) цех рафинации: максимальный расход водяного пара давлением до 0.3 МПа 2.0 т/ч, расход воды в системе оборотного водоснабжения 30 м3/ч, установленная мощность электродвигателей 45 кВт;

б) цех дезодорации: расход водяного пара давлением 1.02 МПа 1.8 - 2.0 т/ч, расход пара давлением до 0.3 МПа 0.1 т/ч, расход воды в системе оборотного водоснабжения 250 м3/ч, мощность электродвигателей 45 кВт (без насосов оборотной системы), расход природного газа для парогенератора 60 нм3/ч.

Мощность электродвигателей насосов оборотной системы 60 кВт.

Зажиренные стоки и потребление водопроводной воды:

а) без использования выпарной установки: зажиренные стоки 72 м3 в сутки (3 т/ч), расход водопроводной воды, включая потребности подпитки системы оборотного водоснабжения 144 м3/сутки (6 т/ч);

б) с использованием выпарной установки: зажиренные стоки 7.2 м3, расход водопроводной воды, включая потребности подпитки системы оборотного водоснабжения 80 м3/сутки (3.3 т/ч).

 

Цех рафинации

Рис. 1. Схема цеха рафинации

 

Цех дезодорации

Рис. 2. Схема цеха дезодорации

 

1 - мерники для химических реагентов;

2 - нейтрализатор периодического действия;

3а - вакуум-сушильный аппарат;

3б - вакуум-промывной - отбельный аппарат;

4 - ёмкость с отбельной землей;

5 - фильтр-пресс;

6 - каплеуловитель № 1;

7 - охладитель выпара;

8 - вакуумный агрегат;

9 - охладитель;

10 - ёмкость для рафинированного масла;

11 - ёмкость для отстоявшегося жира;

12 - промежуточная емкость;

13 - жироловушка;

14 - бак для соапстока;

15 - бак для раствора NaOH;

16 - каплеуловитель № 2;

17 - датчик давления;

18 - пусковой водоструйный эжектор;

19 - промежуточный бак;

20 - градирня;

21 - регенеративный масло-масляный теплообменник;

22 - дезодоратор;

23 - масло-водяной теплообменник;

24 - пароэжекторный блок;

25 - парогенератор.

 

Литература

А.И.Белевич, С.В.Кузнецов "Комплект оборудования для дезодорации растительного масла производительностью до 30 тонн в сутки", Масложировая промышленность, №1, 2000, с. 35-37


ООО "Эжектор". Телефон: +7 903 540-12-00

E-mail: Belewich@mtu-net.ru - Алексей Игоревич Белевич