Общество с ограниченной ответственностью
"Эжектор"


 

 

Для заказчиков из Украины

Внедрения

СТРУЙНЫЕ АППАРАТЫ

(Краткий обзор объектов, где используются разработки специалистов  ООО "Эжектор")

 

Базируясь на результатах многолетних теоретических и экспериментальных исследований струйных аппаратов различных типов и назначений, начатых многими организациями еще в 20-х годах, а также на опыте их эксплуатации в различных отраслях промышленности на большом количестве объектов, разработаны методики расчётов таких аппаратов, накоплен богатый опыт их конструирования, наладки и испытаний.

Предлагается использование наших знаний и опыта для решения задач, связанных с расчётами, проектированием, испытаниями и наладкой, а также изготовлением струйных аппаратов, используемых в различных технологических процессах.

Существуют струйные аппараты различных типов. Тип аппарата определяется двумя факторами: внутренним - свойствами взаимодействующих сред и внешним - задачей, которую аппарат выполняет в технологическом процессе.

 

1. Газо- или пароструйные аппараты

В таких аппаратах рабочей (активной) и эжектируемой (пассивной) средами являются какие-либо газы или пары, в том числе водяной пар или различные смеси газообразных веществ (например, воздух). Сжатая или смешанная среда на выходе из аппарата - также газ, пар или смесь газообразных веществ.

В зависимости от функции, выполняемой газоструйным аппаратом, диапазон параметров сред перед ним и на выходе может быть весьма широк. Степень повышения давления пассивного потока может меняться от величины немного превышающей 1.0 (низконапорные аппараты, используемые, например, как струйные вентиляторы), а также достигать значений близких или даже превышающих 10.0 (высоконапорные аппараты, используемые для поддержания вакуума в замкнутых объёмах).

 

1.1. Пароструйные аппараты (термокомпрессоры водяного пара)

Пароструйные компрессоры (пар+пар) применяются в самых разных областях техники. Они позволяют использовать отработавший пар с низким энергетическим потенциалом или пар, полученный в процессе испарения, и частично заменить пар более высокого потенциала.

Вот несколько объектов из большого числа, для которых нами были выполнены разработки таких аппаратов.

1.1.1. Производственное объединение "АЗОТ", г.Днепродзежинск, Украина. Сжатие пара из выхлопа турбины с противодавлением (без конденсатора) в летний период и направление его потребителям для технологических целей.

1.1.2. Солнечная экспериментальная электростанция в г.Симферополь (Крым) мощностью 5 МВт. Система аккумуляции тепла.

1.1.3. Производственное объединение "Днепротяжмаш", Украина. Бумагоделательная машина. Утилизации тепла конденсата, образовавшегося в результате охлаждения технологического пара путём сжатия выпара в струйном компрессоре и направления его в технологический цикл.

1.1.4. Производственное объединение "АТОММАШ", г.Волгодонск. Экспериментальный стенд по исследованию натурных элементов барабанов-сепараторов блоков АЭС ВВЭР-440 и ВВЭР-1000. Увеличение кратности циркуляции пара в контуре через исследуемый элемент.

1.1.5. Сахарные заводы (Украина). Удаление и сжатие пара из ёмкостей в процессе ступенчатого выпаривания технологического раствора.

1.1.6. Московский завод "КОМПРЕССОР". Для пароэжекторных холодильных установок, выпускаемых этим заводом. Такие установки используются на всех ТЭС и АЭС в странах СНГ в системах кондиционирования воздуха. Пароструйный аппарат удаляет пар из испарителя, что приводит к охлаждению воды, циркулирующей через испаритель и поступающей в систему кондиционирования в качестве хладоагента.

1.1.7. Ликёро-водочный завод, г.Тула. Для удаления выпара (паров алкоголя) из технологических ёмкостей (испарителей) с бардой и подачи его в конденсаторы (охладители).

 

1.2. Газоструйные аппараты

1.2.1. Авиационный завод им.Микояна, г.Москва. Камера для испытаний кабины пилота. Газоструйный аппарат удаляет воздух из камеры и позволяет имитировать быстрый набор высоты самолётом.

1.2.2. Автоматизированная линия для литья тракторных деталей, разработанная проектным институтом НИИТРАКТОР, г.Москва. Газоструйный аппарат отсасывает воздух из литейной формы, в которыую производится засыпка формовочной смеси, в процессе её засыпки и последующего уплотнения.

1.2.3. Атомный энергетический гелиевый реактор (проект НИИ атомных реакторов им.Курчатова, г.Москва). Газоструйный аппарат обеспечивает циркуляцию гелия через графитовую кладку и прокачку его через установку для улавливания графитовой пыли.

1.2.4. Парогенератор типа П-67 мощностью 800 МВт на Канско-Ачинских углях (Котельный завод, г.Бийск). Газоструйный аппарат осуществляет подачу дымовых газов с высокой температурой (до 1000 °С) на вход мельницы-вентилятора для сушки топлива. Рабочая среда - дымовые газы из газохода за дымососом с температурой 150 °С.

1.2.5. Завод пивобезалкогольных напитков, г.Харьков, Украина. Установка для получения жидкой двуокиси углерода. В многоступенчатой газоструйной установке с промежуточными конденсаторами, дополненной механическим компрессором, происходит сжатие и последующая конденсация газообразной двуокиси углерода. Эжектируемая двуокись углерода получается в технологических ёмкостях для производства пива.

1.2.6. Металлургический комбинат, г.Макеевка, Украина. В системе газоснабжения доменного производства. Газоструйный аппарат подаёт природный газ (метан) в домну, используя в качестве рабочей среды коксовый газ (имеется авторское свидетельство).

1.2.7. Псковская ГРЭС, г.Псков. В газоочистной установке с использованием мокрого известкового метода дисульфаризации газов. Газоструйный аппарат подаёт дымовые газы в скруббер установки. Рабочая среда - водяной пар.

1.2.8. Нефтеперегонные заводы в Югославии в городах Панчево и Нови Сад. Газоструйный аппарат отсасывает смесь газов (бутан+сероводород+воздух+водяной пар) из технологического реактора и направляет её на последующую переработку.

1.2.9. Производственное объединение "АЗОТ", г.Чирчик, Узбекистан. В установках синтеза аммиака для эжекции метана из конденсата, его сжатия и подачи в конвертор метана следующей ступени.

1.2.10. Горно-обогатительный комбинат "Печенганикель", г.Заполярный, Мурманская обл. Газоструйные аппараты установлены в системе вентиляции литейных цехов. Рабочей средой является конверторный воздух.

1.2.11. Атомный ледокол "Арктика", кораблестроительный завод "Адмиралтейский", г.С.-Петербург. Установка для ликвидации налипания льда на носовую часть корпуса корабля. Газоструйный аппарат эжектирует воздух из атмосферы, сжимает его и подаёт в отверстия в носовой части корпуса, расположенные ниже ватерлинии. Воздух, выходя из отверстий, омывает корпус корабля и останавливает процесс налипания льда. Рабочая среда струйного аппарата - водяной пар второго контура энергетической установки.

1.2.12. Космическая система "БУРАН" (аналог американской системы "ШАТТЛ"). Газоструйный аппарат удаляет испаряющийся водород из топливных баков ракеты в период её заправки и регламентных работ перед стартом, поддерживая требуемое давление в них. Рабочей средой является газообразный азот.

1.2.13. Рязанская ГРЭС, г.Рязань. Энергетический блок МГД-500. Установка для криогенного охлаждения обмоток электромагнитов жидким гелием. В последовательно включённых газоструйных аппаратах с промежуточными теплообменниками-конденсаторами сжимается газообразный гелий и подаётся в детандер, где происходит его частичная конденсация. Рабочая среда - водяной пар.

 

2. Жидкостные струйные насосы

Жидкостные струйные насосы (жидкость+жидкость) так же, как и струйные аппараты других типов, находят применение во многих отраслях техники. Нами выполнены многочисленные разработки таких аппаратов, например:

2.1. Космическая система "БУРАН". Установка для заправки топливом (жидким водородом) ракеты-носителя. В процессе заправки и проведения регламентных работ перед стартом струйный аппарат осуществляет рециркуляцию жидкого водорода в топливной системе с одновременным его захолаживанием. Рабочей средой является жидкий водород более низкой температуры, чем эжектируемый.

2.2. Система шариковой очистки трубок конденсатора паровой турбины. Струйный аппарат используется для обеспечения рециркуляции шариков из губчатой резины в контуре охлаждающей воды конденсатора.

2.3. Системы отопления зданий. В узлах присоединения систем отопления зданий к тепловой сети. Струйный аппарат обеспечивает циркуляцию воды в системе отопления, одновременно регулируя её температуру в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование осуществляется с помощью игы, передвигающейся в сопле по оси аппарата. Рабочая среда - вода из тепловой сети.

2.4. Системы химводоочистки ТЭС и АЭС. Для приготовления и подачи растворов химреагентов заданной концентрации в фильтры химводоочистки для их регенерации. Струйные аппараты одновременно выполняют роль дозаторов и насосов. Они эжектируют из баков-хранилищ растворы химреагентов высокой концентрации, разбавляют их до требуемой концентрации и прокачивают через фильтры. Рабочей средой является техническая вода, материал аппаратов - полиэтилен высокого давления или металлопластик (ноу-хау).

2.5. Силовые трансформаторы с масляным охлаждением. Струйный аппарат побуждает циркуляцию масла через обмотки трансформатора и его охлаждающие элементы. Рабочей средой является трансформаторное масло из маслонасоса.

2.6. АЭС "ЛОВИСА", Финляндия. Система приёма и хранения радиоактивных отходов. Струйный насос производит откачку радиоактивной ионитовой пульпы из баков-хранилищ и подачу её в резервный бак или установку отверждения.

2.7. Атомная теплофикационная установка мощностью 140 МВт для северных районов. Циркуляционный контур реактора. Струйный аппарат используется как насос для повышения кратности циркуляции теплоносителя через активную зону реактора. Рабочая среда - питательная вода реактора.

 

3. Водоструйные эжекторы

Водоструйные эжекторы широко используются в энергетике для откачки неконденсирующихся газов из конденсаторов паровых турбин, вакуумных деаэраторов, а также во многих других технологических процессах.

3.1. Паротурбинные установки мощностью 100, 200, 300, 800 и 1200 МВт производства Ленинградского металлического завода. Водоструйный эжектор удаляет из конденсатора неконденсирующиеся газы с некоторым расходом пара и поддерживает в нём требуемый вакуум.

3.2. НИИ синтетических волокон, г.Тверь. Установка для производства полиакрилнитриловой нити на опытном производстве. Водоструйный эжектор создаёт вакуум в демономеризаторе и одновременно в нём происходит конденсация непрореагировавших паров акрилонитрила и паров воды.

3.3. Гидроаккумулирующая электростанция, г.Сергиев Посад, Московская обл. Водоструйный эжектор создаёт вакуум в камере с погружным насосом для поднятия уровня воды перед его запуском.

3.4. Свинооткормочный комплекс на 54 тысячи свиней, г.Коноша, Архангельская обл. Водоструйный эжектор подаёт озон в сточные воды для их нейтрализации.

 

4. Струйные аппараты для пневмо- и гидротранспорта

Струйные аппараты для пневмотранспорта используются в энергетике для транспортировки угля, цемента, песка и других веществ в промышленности строительных материалов.

4.1. Опытно-промышленное производство НИИ электромеханических приборов,  г.Пенза. Установка эмалирования резисторов ПЭВ-25-100. Струйный аппарат транспортирует порошкообразную эмаль в бункер загрузки. Рабочая среда - сжатый воздух из компрессора.

4.2. Молокозавод № 5, г.Москва. Установка для транспортировки сухого молока. Рабочая среда - сжатый воздух из компрессора.

4.3. Опытно-промышленное производство НИИ полимеров, г.Москва. Транспортная система для подачи порошкообразного поликарбоната в бункер-накопитель. Рабочая среда - сжатый воздух из компрессора.

4.4. Предприятие "Краснодарнефть". Струйный аппарат используется в установке подачи вместе с водой балласта (скорлупы грецких орехов) в нефтяную скважину для закупоривания водопроницаемых слоёв при бурении.

 

5. Струйные аппараты для разгона частиц твёрдого вещества - эжекторы противоструйных мельниц

Струйные мельницы находят применение в энергетике для размола угля, в промышленности строительных материалов для размола золы, шлака, цемента и других материалов в пищевой и фармацевтической промышленностях.

Разработанная методика расчёта позволяет проектировать аппараты с минимальными энергетическими затратами на единицу массового расхода готового продукта. Методика позволяет получать параметры режима работы эжектора при переменных: производительности, давлениях и температурах рабочей и эжектируемой сред, концентрации размалываемого продукта в эжектируемой смеси, давлении в размольной камере. Кроме того, что ставит разработанную методику вне конкуренции, она позволяет определять скорость твёрдых частиц заданных размеров и формы по длине и по сечению разгонной камеры, а также их скорость в струе за срезом размольной камеры в интересующих конструктора сечениях струи в объёме размольной камеры. В качестве рабочей среды для этих аппаратов может быть использован газ (воздух) или водяной пар. Выбор энергоносителя определяется свойствами материала и принятыми параметрами технологического процесса. Наряду с методикой расчёта непосредственно таких эжекторов, накоплен большой опыт по проектированию элементов всей струйной мельницы: классификаторов (сепараторов) продукта, работающих на различых принципах, питателей, делителей потоков, систем очистки отработавшего энергоносителя.

На установку получен патент.

 

6. Многоступенчатые пароэжекторные установки

Такие установки широко используются в энергетике, металлургической, химической и пищевой промышленностях. Наиболее частое их использование - для создания и поддержания вакуума в различных технологических аппаратах: конденсаторах паровых турбин, выпарных и кристаллизационных аппаратах, ёмкостях для дегазации жидкого металла.

6.1. Основные эжекторы турбоустановок ТЭС мощностью 300 и 500 МВт, головные образцы - Приднепровская и Троицкая ГРЭС.

6.2. Пароэжекторные установки конденсаторов паровых турбин АЭС мощностью 500, 750 и 1000 МВт производства объединения "Турбоатом", гХарьков, головные образцы - Ленинградская, Курская, Ингалинская, Южноукраинская АЭС, а также АЭС в Финляндии, Кубе, Болгарии.

6.3. АО "Армавирский МЖК" (изготовлен НТП "Южтехпрогресс", г.Днепропетровск, Украина).

6.4. АО "Московский жировой комбинат" (изготовлен АО "Пензхиммаш", г.Пенза).

6.5. АО "Шуйский МЭЗ" (изготовлен АО "Армас", г.Реутов, Московская обл.).

6.6. АО "Троицкий МЖК" (изготовлен ВТИ, г.Москва).

6.7. АО "Амурсоя" (изготовлен на заводе г.Благовещенск).

6.8. АО "Уссурийский МЖК" (изготовлен ВТИ, г.Москва).

6.9. ЗАО "Лобненский ЗРМ", г.Лобня, Московская обл. Цех дезодорации растительного масла (изготовлен ОАО "НИИПТхиммаш", г.Пенза).

6.10. ЗАО "Сан Ойл Корп.", г.Бронницы, Московская обл. Цех дезодорации растительного масла (изготовлен Болоховским МЗ).

6.11. С-з "Припять", г.Мозырь, респ. Беларусь. Цех дезодорации растительного масла (изготовлен ОАО "НИИПТхиммаш", г.Пенза).

 

7. Пароструйные инжекторы

Это первые струйные аппараты, которые были применены в технике (см. статью "О применении паровых инжекторов в теплоснабжении"). С конца 50-х годов применение инжекторов значительно сократилось и только в последние годы интерес к этим аппаратам вновь стал возрастать. Внедрение аппаратов осуществлялось ООО "Энергомашавтоматика" под научным руководством специалистов нашей фирмы.

7.1. ОАО "Липецкмолоко". Нагрев и подача воды для мойки технологического оборудования.

7.2. ЗАО "Липецкпиво". Нагрев и подача воды в бродильный танк.

7.3. ЗАО "Липецкпиво". Приготовление воды для системы отопления.

7.4. ЗАО "Клинский пивокомбинат". Нагрев и подача воды в бродильный танк.

7.5. ЗАО "Клинский пивокомбинат". Нагрев воды для системы горячего водоснабжения.

7.6. ОАО "Афанасий-пиво", г.Тверь. Нагрев и подача воды в бродильный танк.

7.7. АО "Синтез", г.Дзержинск, Нижегородская обл. Приготовление воды для системы отопления.

7.8. ТЭЦ-1 ПО "Норильскэнерго". Нагрев и подача обессоленной воды в деаэраторы.

7.9. Комбинат бытовой химии, г.Новомосковск, Тульская обл.

7.10. ОАО "Орловский сталепрокатный завод". Нагрев воды для подачи к фильтр-прессу.

7.11. ОАО "Орловский сталепрокатный завод". Нагрев воды для горячего водоснабжения.

7.12. МУП "Курские тепловые сети". Нагрев воды для подачи в деаэратор.

7.13. МУП "Липецкие тепловые сети". Нагрев воды для системы горячего водоснабжения.


ООО "Эжектор". Телефон: +7 903 540-12-00

E-mail: Belewich@mtu-net.ru - Алексей Игоревич Белевич